xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。

xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。

第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的.是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。

第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实训，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。

模具课设心得体会篇2

时间一点点的流逝，转眼间20___年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结：

一、产品产量方面

在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效措施积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。20___年共生产成品______万件，数量___x万只，达到产值：___x亿元，较去年同比增长25%。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。

四、6s现场管理方面

生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种指示精神，深入现场，积极探索，对发现的问题形成《6s日常检查表》，对不符项下达整改通知单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6s知识和要求，努力克服场地不足等现实因素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。

五、劳动纪律方面

劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度，是确保企业各项工作正常开展的重要保证，因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度，加强生产现场的巡检，并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度，发现违反规章制度的，首先进行教育、处罚，对于屡教不改的，进行调岗、辞退，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知有公司领导的大力支持，我们做了，可以说取得了一定的成绩。

六、安全生产方面

安全生产是每个企业中最重要的方面之一，安全就是效益。在即将过去的一年里，生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中，每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查，形成《安全生产检查记录表》，发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督，吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训，时刻保持警惕，做到防范于未然。始终贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，狠抓安全管理工作，同时加强了安全知识的传输工作，使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，工作总结主要有以下几个方面的不足：

1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高，但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神，无法稳固保持，需要持续的加以引导和强化管理。

2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多，最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。

3、我部门虽然对安全工作比较重视，但是缺乏专业性，今后需着重加强安全方面的知识。

从公司整体角度出发，主要有以下几点建议：

1、个别部门做事相互推委，未充分发挥职能作用，无法使生产效益最大化，应进行有效的协调。

2、库房未形成定期盘点机制，很难确保帐、物、卡一致性，需强化监督和考核。

3、速达erp软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利，但后期维护、数据更新等需跟进，应形成监督机制，建议成立erp项目小组，保证该软件有效的服务于工作中。

4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决，需强化监督和考核。

5、需要进一步完善培训体系，加强员工或部门的专业知识和操作技能。

6、需要进一步加强企业文化建设，优秀的企业文化对内可以增强凝聚力，对外可以树立良好形象，是企业核心竞争力的重要组成部分，今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等，增强了企业的团队协作精神，今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。

总结昨天，是为了明天能更好的工作，旧的一年即将过去，崭新的20___年即将到来，回首20___年，生产部在公司的领导和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，最后祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展!

模具课设心得体会篇3

一别学校已近二十载，时间过得飞快，真的是弹指挥手间。正如朱自清在散文t;t;匆匆>>中写道的:“于是-----洗手的时候，日子从水盆里过去；吃饭的时候，日子从饭碗里过去；默默时，便从凝然的双眼前过去。”

人到中年，发际线逐渐往后移。从原先一头的茂密的头发变成了现在的“地中海”模式，颇有点农村包围城市的味道。黑发中偶尔夹杂着一两根银发，不经意间皱纹已爬上了额头。幸好，整个人的身材没有因到中年而发福。不然活脱脱地成为了一个满身油腻的中年大叔。平时坚持跑步锻炼，一年偶尔去参加几次马拉松，说明适当锻炼身体还是颇具成效的。

努力工作的同时，更是要注意自己身体的时候。到了“上有老，下有小”的境界，成了家庭的支柱，既有家庭的责任，也有工作的压力。张爱玲曾这样说“人到中年”：“人到中年的男人，时常会觉得孤独，因为他一睁开眼睛，周围都是要依靠他的人，却没有他可以依靠的人。”

2000年毕业的时候，国家已经取消了工作包分配制度。我在学校学的是机械方面的专业，毕业后(是由单位委培的)去的单位有点远，虽然在同一个市里，后来经过自己慎重考虑后选择去择业。

转眼近二十年过去了，2000年学校毕业我就一直就职于目前的这家台企公司，从一名塑胶模具的修护技术员，到助理技师，再到现在的车间塑胶模具管理岗位，一步一步，一步一个脚印，一路走来。可能有些人觉得在一个工作单位能干20年甚至更长，是件不可想像或是件不可思议的事情，但是往往现实就是这样。

刚进公司，模具不是很多，也就二百多副模具左右的样子，加上我就两个人。那时是师傅带徒弟的模式，公司还没有形成一个完整的培养新员工的体系，没有正规的教育训练和规范。师傅带你做一遍，你看过一遍，之后就是自己摸索着去做。先开始学习手动平面磨床，研磨工件。砂轮的拆装、校平衡、床台的修整及机台的保养等等，接着是锯床、旋臂钻床、铣床、电火花机、加工中心cnc，刚进公司的两到三年内，陆陆续续学着动手加工过工件。在这个期间，主要学习一些修复人员必备的加工技能。

刚开始的时候是只有白班一个班，后来因为模具增加了，注塑机台变多了。人员变多的同时，变成了两个班(一个早班一个中班)，三个班(早、中、夜)，2008年金融危机之后直至现在的(大早班、大夜班)12小时对倒的班。模具也从当时的二百多副左右，增加到了七百多副。

在这么多年的工作中，我总结了一下，觉得作为一个初学者，要做到“三多”---即“多问”、“多想”、“多干”。

“多问”就是当你不会或者不清楚的时候都可以去问，去请教他人。多问几个“为什么”，这样做的理由是什么? “多想”就是要多方面、全面考虑问题，想清楚了才能动手去干。“多干”就多实践动手，理论与实践相结合，这样才能把工作干得更漂亮。

做过的容易遗忘的细节，需要做好相应笔记，“好记性不如烂笔头”。当初我学模具及加工的时候，用了个记事本记录下来，一直保存至今，包括之前写的学cnc数控手工编写的程式。修复模具要做到胆大与心细，尽力避免模具拆装失误人为因素而造成的模具损坏。

工作中犯过的错误，要杜绝再次发生。具体的细节是需要依靠自己去体会与摸索的，吸取他人修复成功的经验，更要在这个基础上加以总结，哪些是值得自己学习的。慢慢地遇到的事情多了，自己思考的就多，动手做的多，随着经验累积量变多，一切就会迎刃而解!

第一次出差错，是因为模具公模固定板的螺丝没有上紧。当模具用推车推到现场，现场人员从推车上吊起模具时，发现公模固定板在晃动。所幸发现及时，未出安全事故。至此以后，但凡螺丝固定，先对角上紧后，再进行第二遍动作，不至于遗漏。

第一次一个人面对一副模具的时候，心里有许慌乱，但自己静下心考虑后，最终用自己的方法得到了解决。模具修复工作是一个经验累积的过程，更是一个挑战自我的过程。每一次模具成功修复后，都会带给你成功后的喜悦，因为你找到了问题的症结所在。真的是“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”!

2007年我的工作从技术职转成管理职，意味着一切都重新要开始学习!并不是说管理了，技术上面的工作就不再从事了，而是技术与管理工作都要去做！

在公司任模具修复技术职时是不需要使用到电脑，从之前学过的五笔打字再慢慢开始打起来，从之前不会列印的，学会文本编辑列印；为公司节省成本做改善报告学会了使用ppt；为培训新员工学会做教育训练计划、学会了做opl等等，所以什么都不是一成不变的，企业在发展，员工要成长，这是必然的！而且当你站在公司不同的职位的时候，看待事情的角度就大不一样了。

以前只是负责一个班的模具修复工作，修不完有对班可以修。而现在修不完、修不好的，自己都要去面对与解决。不是一味地等着模具损坏后再进行修复，修复工作要做到“未雨绸缪”。

为此我们的工作做得更加细致化，针对经常出故障的模具，尽可能地经过设变模具来实现；针对经常生产的模具，做出相应的定期保养计划；针对经常更换产品的模具，通过更改模具结构，优化拆装步骤，达到节省时间与省力的目的。

现在遇到去沟通协调的东西就多了。比如:生产线上何时需生产?生管给出修复时间是多久?设计人员什么时候能够完成出图?损坏的零件何时能完成交付?新备的零件是否与图面相符?

公司的领导跟我聊着说过，现在的年轻人不想做“黑手”， (“黑手”是指带满手油污的工作)。公司正面临着招工困难的问题，现在通过中介公司招工，有些工作已经由外包工进入公司来做了。可能对于我们这一代人来说，小的时候稍微吃过点苦。

而对于90后，00后来说呢，更是不知道“苦”为何物了？生活条件好，对于新生的一代来说，或许也就丧失了对工作的一份热情与动力，感觉这份工作是可有可无的，无所谓的态度。以前是“师傅怕教会徒弟，饿死师傅”，师傅总是留一手，不会全部教会徒弟。现在是师傅全心全意地教徒弟，但是徒弟并不想干这种脏活累活。

前几年跟着我学修模具的，有两个我们本地的90后小年轻，学校刚毕业。家里拆迁，分了几套房且房子装修好，车子父母亲也给他们买好了。工作了一年就去换别的工作。他们是这么想的，钱相对少挣点，工作轻松点，在办公室之类的工作干干就可以了，不用整天手脏兮兮的。还要随生产现场倒班，现场不停机，修模就不能放假休息。休息时间又少。

所以对于他们来说，工作是什么呢？也许是可有可无的！就像是鸡肋，食之无味弃之可惜！没有感觉到压力，更谈不上动力，或许他们还年轻，现在还感受不到这一点！当他们成为中年人，上有老下有小的时候，想法或许会随之而改变！

中美贸易战，尤其是对外贸出口的企业来说，多多少少地带来了一定程度的影响，订单量减少，获利就少。或许对于以后公司长远的策略有所调整，这也是很难预料的事。但是不管未来怎样，我们还是要去积极应对。以后的路在哪里，或许路就在脚下吧!

本文作者：微注塑特约作者瞿春雷

模具课设心得体会篇4

一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。

冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。

模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡铜法、透光法。

模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。

通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了!

模具课设心得体会篇5

首先我要感谢在这一年的时间里，公司领导耐心的教导以及同事们热心的帮助使我学会了很多书本以外的东西，同时也完成了自己每一次定下的子工作目标。其次，为了更好的做好今后的工作，为公司争取更大效益，本着总结经验、吸取教训的态度，本人现在对这段时间的工作及学习成果作出以下总结：

1.新模具的验收及验收报告的整理;

2.返修模具的验收;

3.学习了解了模具在生产过程中出现的问题及解决方法;

4.与模具厂沟通解决模具修改过程中出现的问题;

5.完成了10个方案花纹图的三维设计，这项工作使我大学所学学有所用，更深刻明白了创新应与实践相结合;

6.编辑修改了活络模型腔和模套的验收管理制度以及干冰清洗规定;

7.针对弹簧气孔套这项新技术进行了学习并跟踪试验，为后期技术成熟大面积运用弹簧气孔套技术积累经验。在此期间还负责编写了关于弹簧气孔套的使用、维护及保养的相关规定，使自己的多方面能力得到了进一步提升;

8.跟踪解决雪地胎生产过程中出现飞边杂质问题，避免以后工作中出现类似问题。

以上便是这一年来我的工作及学习成果的概况。对于涨工资的问题，我认为员工不管学历如何，随着经验的丰富，工作能力的提高，原先的收入不可能满足也是人之常情，公司能为员工着想，在物质方面或者精神方面给予鼓励和肯定，势必会让员工产生强烈的认同感与归属感，在一个和谐的环境氛围里工作，公司的效益也会节节攀升的。当然作为一个还算半个公司新人的我来说，在这一年里也发现了自己的不足之处，就是语言表达能力还是有些欠缺，尤其写报告总结之类的文字工作，不过我依然会继续努力，坦然面对工作上的挑战与压力，分析错误的原因，吸取经验教训，少犯错误，争取未来在模具(轮胎)设计与维修的专业方面取得更大的成绩，回报公司的大力栽培之情。

模具课设心得体会篇6

在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。

看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。

但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思考，去学习，才会真正的有所收获。

虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去，褪去，但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。那敲打铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律，时时的会在自己的耳畔响起。它虽然已经结束，但它给自己的对内心的理想，未来的进发并没有停止。它就像是一个警钟，人生路上的一个警钟，时时告诫着自己，提醒着自己，要有所作为，事先就必须有所为，之后才有所成。然而它更像是一个在海中航行的小船的航标，时时指引着自己，向着明天，向着未来不懈的追求。

经过在单位的实习和社会的洗礼，我不仅学到了好几种机床的'操纵方法，还了解到到了模具的设计加工及注意事项，也深刻体会带模具是工业字母。通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力;通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

在单位实习的过程就是一个成长的过程，一个由井底之蛙蜕变为有知识的的社会工作人员的过程，实习并不是一味的练就技能，在学到东西的过程中也是历练的过程，它教会了我们怎样更好的来适应这个社会，来和形形色色的人来交流。在实习的过程中我深刻体会到了“itta”的真正含义，“i”是idea(思想)，t是tean(团队)，t为time(时间)，a为action(行动)，一项任务的完成不是个人的功劳，而是以个团体共同努力的结果，不仅需要一个完美的思想还要有切实的行动。一个人性化的管理模式支持一套过硬的技术是成就一个企业的重要保证，生产过程中高新技术的合理利用是保证企业不断发展的基石。

通过这次实习，开阔了我的视野，，虽然看到东西并不是全与自己的毕业设计有关，但我依然学到许多知识，加深了我对许多结构的认识，对我的毕业设计乃至以后的发展都有很大的帮助，感谢这次实习，感谢我的老师学校，感谢我的师傅以及领导，通过这次实习我的工作和生活必将翻过新的一页。

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