工作总结写好可以积累经验教训，能够使我们少走弯路，提高工作效率，通过写工作总结我们可以及时发现工作中出现的问题，多客范文网小编今天就为您带来了钢厂年工作总结5篇，相信一定会对你有所帮助。
钢厂年工作总结篇1
本人进入调度室已经有一年多的时间，在主任的领导以及关心支持下，20xx年的工作中有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折时惆怅。在以后的工作中要想更好的做好调度工作，尽快的成为一个合格优秀的调度员，就要不断地去总结工作中的不足和差距，提高自己完善自己，以便更好地完成工作。现将20xx年度个人工作情况作如下总结：
一、虚心学习，努力工作
做好调度工作要严格要求自己，要好好学习每个调度员的长处，取长补短尽量的完善自己，认真学习相关专业知识、工艺流程，要做到“四勤”，腿勤、嘴勤、眼勤和手勤，不懂就问，不懂就学。通过半年多的学习和锻炼，我深知调度工作的重要性，在平常的.工作我严格要求自己，不断加强对全矿生产工艺系统的认识和了解，深入生产现场熟悉工作环境，虚心接受领导和师傅们的教导。
在日常的工作中，我坚持做到交接班要严谨，接班后对上一个班遗留的问题进行落实和关注，对领导交代的事情要抓紧传达和落实，明确本班的重点工作。在组织生产的过程中，及时跟进全矿生产情况，确保当班生产指令的完成，对生产过程中出现的问题及时向领导汇报，并加以解决确保全矿的生产能够正常安全进行，
做台账时对每一个生产的数据都要进行多次核算，确保数据的准确性，为领导的决策提供有效真实的数据依据。x时对本班中遗留问题和领导的指示要重点交代，确保下个班的正常生产。
在跑外值勤过程中，要听从x调度和领导的安排，深入现场。积极配合x调度的工作，将现场信息准确的传给x调度。对各个工业现场都要熟悉，在工作任务不太繁重的情况下，我也会勤跑现场，了解现场，及时发现问题解决问题，保证全矿生产安全有序进行。对跑外中的重点工作我一定会在现场关注，灵活处置，对随时发生的情况及时向领导和x调度反馈。
团队合作是调度工作不可缺失的基础，我们调度员之间应该相互依存、帮助、互怀，合作是高绩效团队的基础，每个调度员度应该树立全局观念，搞好协作配合。跑外调度要时刻听从x调度和领导的安排，把现场的情况及时反应给x调度，这样生产中所发生的状况就能迅速的解决，全矿的生产组织才能有效进行。
二、工作中存在的不足
在过去的工作中我虽然取得了一定的进步，但是这些进步都离不开领导和同事对我的帮助。在工作中我也出现过的生产组织不力，协调不到位，对领导的指示落实不到位的情况。并且在工作的过程中，由于工作经验不足并且对其他专业比较陌生，造成工作效率降低习甚至出现错误。在以后的工作中，我会主动加强和其他部门沟通，充分利用资源，多方面学习全方位发展，提高主观能动性，积极工作，认真落实领导的指示，在现场要做到勤于观察、独立思考、多与同事交流，努力不断提高自己的业务水平争取把本职工作做的更加完美和成功。
三、积极努力做好工作
20xx年的工作已经接近尾声，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为了调度工作做出的贡献。
为了更好的完成20xx年的工作，我要继续发扬20xx年的优点，改点自己的缺点和不足，总结过去，展望未来。20xx年生产任务重，对于我来说也是一种挑战一种机遇，我将严格执行各项规章制度，恪尽职守，高标准要求自己，不断学习积累经验，善于总结，也希望领导能给我更多的支持，争取为20xx年为企业贡献自己的一份力量。
钢厂年工作总结篇2
半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：
一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。
20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。
半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1—5月份连铸机作业率达到80.0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时，相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3%，比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨;轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产;5月份铸坯产量达到了120049吨，钢材产量达到了95013吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。
同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m，切割效率提高了50%以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1—5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨;转炉吹损达到6.9%，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1—5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93.68%。
二、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。
为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68%，钢材合格率达到了99.8%，钢板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，铸坯退废率不到1%。炼钢命中率保持到了100%，内控成分合格率达到92%，中间包温度合格率达到了93%。
三、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。
在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。
3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3;石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯;钢水收得率也达到了97.64%，轧钢综合成材率达到了93.68%。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38%。
另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。
四、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。
在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1—5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48%;精细b类产品达到101073。24吨，占21.01%;品种钢比例累计达到了65.29%，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773。45吨，占13。16%;精细b类产品达到70558.797吨，占20.38%;品种板比例累计达到65.19%，比去年12月份指标提高49个百分点。
半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种;完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产;同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向雹厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。
同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平!
钢厂年工作总结篇3
202x年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：
一、生产情况分析汇总
202x年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止202x年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括xx。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达xx以上;设备完好率xx以上;产品一次交验合格率xx以上，无二次交验不合格;工艺规程执行抽查合格率xx以上;员工培训优秀率xx以上;设备保养检查覆盖率达xx，完好率达xx以上;产品最终评审通过率xx以上;纠正/预防措施落实率xx以上;受控文件管理到位率(发放、回收)xx。
二、加强管理、严格考核
1. 严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。
2. 公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的.整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。
钢厂年工作总结篇4
20xx年的工作量要远胜于往年，今年的年修工作十分繁琐，在原有的基础上，领导又给我增添了三冷轧和特钢厂这样的大型年修单位。也是领导对我本人增添了一定的信任度，但今年的年修工作仍然紧张有序的圆满完成。
目前我负责的这些厂矿单位合同履行良好，电机及变压器修复质量也得到了客户的肯定，为来年的检修工作打下了良好的基础，同时截止到今日为止，各厂家的决算流程也基本接近尾声，12月末具备挂账条件。
在经营部工作已经九年吸取了许多工作经验，也学习到了更多的业务知识，但仍存在不足，现将今年工作做一总结。总结如下：
1、端正自我工作态度
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习业务，积极进取，努力提高自我，履行好岗位的职责。
2、厂矿负责区域的增加及改革
今年年初领导对业务进行了调整，特钢厂和三冷轧的工作落到了我的业务范围内，特钢厂和焦化厂每年的车辆运输一直由我公司承担，我各人今年大胆提出改革方案，对这两家的车辆进行截流，多方面与我单位领导和厂矿领导进行协商，达成一致意见。使电机出门证的工作也正常归属到了特钢厂方面，节省了人力和物力在该方面所产生的不必要浪费。
往年特钢厂在中修时期的现场拆装都是由我单位承揽，施工难度大，预算还偏低，部分变频电机费用比较少，我与特钢厂机动科多次协商，在原有预算价格不变的情况下将现场大型电机的拆装工作全部推掉，各别电机的单价进行了提升，此项工作任重而道远，现在致使初见成效，将来还要大力在特钢推广，到时候少不了领导的支持。
3、重点抢修项目（r1下辊电机7100kw、e1抢修换滑环）
今年连轧厂r1下辊主电机7100kw整机偏移，因机械故障，使轴严重碰撞导致整机偏移，我接到连轧厂通知后，迅速组织生产、技术、车间多方协调进行抢修作业，保证了连轧1700线的正常运行。
e1抢修换滑环，1700线凌晨停产，接到连轧通知，迅速组织人力，在5小时内将滑环换掉，确保了连轧今年的产量，得到了用户的肯定和表扬。
4、大型年修
板材公司的大型年修全部由我负责，我全年共组织大型年修9次（连轧老线、二热轧、三热轧、冷轧老线、冷轧超薄、浦项冷轧、三冷轧、特钢两次）。而且三冷轧年修比往年时间段要短暂，年修项目要繁多，不仅冷轧厂c线、精整、平整、罩式炉、酸再生、酸洗、镀锌都进行年修，八月份还提前进行了冷轧超薄的年修工作！冷轧老线工期与连轧老线工期撞车。今年特钢年修由于改造工程的进行分为三个阶段。所以造成工作量的空前巨大，人员配置紧张，车辆调动难度也很大，对我各人的工作造成了很大的压力。经历过一次年修的我，为了能确保工作的顺利进行提早做了准备：各种工具进出的c类出入门证的办理、给各车间和相关部门及领导传递工期、活量。各人对这次年修的检修计划、施工方案、施工网络图、区域分隔计划、中修单位板报、宣传条幅、现场委托票、质量检查记录、三清退场单的制作和办理，保证每天现场进行工作协调。最后达到了一次试车成功，使电气公司受到了在建厂的好评。
5、电气公司无法修复的问题
随着我业务范围的扩大，发现本钢板材公司最近很多新组建的厂矿，送来的进口电机比例越来越大，无法修复这个字眼好像成了电气公司在进口电机领域短板的必用话语。学无止境，应该是电气公司现在技术上所缺少的精神吧？
外部民营企业对本钢电修市场的冲击越来越大，每家都有相关的大型外企在技术方面的支持，我们单位还停留在国产电机如何如何。老式国产电机早晚要全部淘汰，现在很多国产的新型电机我们也全是束手无策，在该方面电气公司的'见识程度似乎很短板。
应该定期组织这方面的学习，和外部市场的技术强手（abb、西门子他们的电机现在本钢板材用的很多）多多接触，做技术方面的交流，多去一些国内电机大型制造厂也是会开阔眼界的。
6、经营部
我在经营部工作总共九年整，经手合同十年跨度，见识的多，运用的少。个人认为现在工作都太自我。责任和勇气是成正比的，怕担责任是人之常情，但是有些工作是需要勇气的。新来的同志业务能力差，往往什么都在框架里运行，希望他们能够勇敢的闯出去，因为经营部需要的就是一个闯劲。在该方面我们部门领导都给予了大力支持，但是业务框架不要太强硬，不然老人走了新人将来都成龙套了。
信息共享是现在经营部的一个短板，公司各种条文规定都是通过在建厂矿来传达的，有些厂矿没有涉及到的业务可能就没有传达给施工单位，所以信息必须及时互通有无。
有些对外的工作还是需要领导及时出面沟通的，平时部门领导和厂矿领导的沟通要比业务员有力很多，尽量避免跨级别的沟通，事实证明跨级别的沟通已经让很多厂矿十分反感，造成了反方向的发展。能源总厂20xx年合同额为140万，20xx年只有32.3万，充分说明冶金电机大修厂在本钢集团公司领导层的沟通方面是很成功的。
7、20xx年形势
外部民营企业现在已经大批的进入本钢电修市场，比如在二冷轧施工的沈阳阿尔法公司，现在三家冷轧统一管理，今年阿尔法能拿二冷齿条电机，明年也有可能会进入一冷轧和三冷轧，现在我们电气公司无法修复的电机还是比较多的。
我们单位也应该多向进口电机领域发展，联系一些比较有实力的电修同行进行进口电机的外委工程，钱挣多少无所谓，主要是站住市场，打出名望。
现在电气公司的生产力有限，更加需要技术工人的培养，以免出现断带情况。
20xx年完成了以下合同签订及结算工作情况：
单位（万元）
合同名头
合同额
完成额
连轧1700
168.131
101.2855
连轧1880
36.3565
32.2688
连轧2300
103.7875
103.7742
特钢
104.5
101.2855
能源
32.3
32.2688
冷轧
95
140(内含45万增补，合同未形成、暂估)
冷轧cdcm轧机
11
11
冷轧硅钢2号轧机
13.3
13.3
浦项冷轧
52.25
52.0748
板材电镀锌
15.2
15.2
三冷轧
57
52.0664
焦化
42.75
42.75
总计
731.575
775.575
以上是我20xx年的工作总结，工作中我希望能学到更多的东西，我将会更加努力的学习，更好的为电气公司服务。
钢厂年工作总结篇5
时间飞快已过去了将近五年，xx年末来到钢铁。回首过去的时光，已有学生蜕变一名钢铁工人，经过几年的不断学习、进步、实践，认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度，岗位操作规程来工作，使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。
经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全，从来到钢铁。使自己对工作安全，工作程序有基本了解，再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了参加了烧结厂三期工程的建设，其中有苦也有甜，那时与施工单位配合，亲眼见证了三烧的建设，投产，直到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲，为自己成为日钢的一员而感到荣幸。
有了自己的岗位，成品车间投产工作后。这期间认真理解所在岗位的操作规程，并勤于找同事探讨工作，慢慢的学会了对跑偏皮带的调整，非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发现问题，并解决及时汇报问题，能够更好的处理皮带系统的一些问题如：跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带。
工作中遵守操作规程，规章制度，思想汇报与同事间互相学习交流做好工作中的互连保，当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理，期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中，并能很好的独立完成本岗位工作。
积极参加班组各项学习活动，工作之余始终保持学习态度。更努力学习安全操作技能，目的很明确，只有多学习安全生产知识才能提高操作技能，将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行，才更好服务安全生产。随着工作性的变化，工作能力的提升，领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力，由成三岗位调整到带冷机，经过培训与老师傅的讲解，解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节，烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一，带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。
上认真学习安全操作规程，扎实自己，使自己做到坚守岗位，并完成好自己的各项工作，接班前的劳保品的穿戴，解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿，要及时加水处理，各风机仪器仪表的检点，勤测量风机温度。班中认真执行安全规程，对设备做到会使用，会检查，会维护，会排除故障，经常不定时对设备、安全防护设施进行检点，做到及时发现问题，及时汇报解决问题，使自己做到对危险源的识别能力，自我保护能力，突发事故的处理能力，确保岗位无隐患。
经过学习这些，我自己已经能很好的把工作做好，面对各种突发事故，计划检修停机，临时性停机，都能很好的应对，配合好维修工工作。生产过程中一丝不苟每次点巡检都按照“五确认”进行工作，注意观察设备运行状态有何变化。操作中更是严格按照操作规程进行操作，烧结工作每一步骤都不容忽视，任何一个小小的失误都可能造成停机而耽误生产，因此必须养成严谨的工作习惯，随时做好工作记录。
车间、班组都将其作为头等大事来搞，安全生产工作。凡事必先讲安全已在班组蔚然成风。比如：过程控制、工作安全台账、互保联保责任书、各确认制度等。通过这些活动牢固的树立了安全第一，预防为，主综合治理的思想，并且配合车间做好冬夏四防工作，安全环保工作。
学习安全知识、操作技能，今后工作中多找不足。从而不断提高自己的素质与工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一个台阶。
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